کندانسورها با متراکم کردن بخار با دمای بالا و فشار بالا به مایع، نقش مهمی در سیستمهای بازیابی تبرید، شیمیایی، نیرو و حرارت دارند. عملکرد و طول عمر آنها تا حد زیادی به نگهداری صحیح و علمی بستگی دارد. از طریق بازرسی های برنامه ریزی شده، تمیز کردن، بررسی ها و حفاظت، پوسته پوسته شدن، خوردگی و زوال مکانیکی را می توان به طور موثر مهار کرد و تبادل حرارتی کارآمد و عملکرد ایمن را حفظ کرد.
بازرسی روزانه اولین خط دفاعی در تعمیر و نگهداری است. به طور مرتب تجهیزات را از نظر تغییر شکل، ترک یا نشتی بررسی کنید و سلامت فلنج ها، اتصالات و مهر و موم ها را بررسی کنید. برای کندانسورهای{2}}با آب سرد، اختلاف دما و فشار بین آب ورودی و خروجی را مشاهده کنید. ناهنجاری ها ممکن است نشان دهنده انسداد جریان یا پوسته پوسته شدن باشد. برای خازنهای خنکشده با هوا، تجمع گرد و غبار یا اجسام خارجی پوشاننده بالهها را بررسی کنید که بر جریان هوا تأثیر میگذارد. برای اطمینان از پارامترهای دقیق و قابل اعتماد مانند دما، فشار، و سرعت جریان، و حساس نگه داشتن دستگاههای هشدار ایمنی و قابل استفاده، قرائتهای ابزار و سنسور را تأیید کنید. سوابق بازرسی به شناسایی روندها کمک می کند و مبنایی را برای نگهداری بعدی فراهم می کند.
تمیز کردن و رسوب زدایی اقدامات اصلی برای حفظ راندمان انتقال حرارت است. یون های کلسیم و منیزیم در آب خنک کننده به راحتی بر روی سطح لوله های تبادل حرارتی رسوب تشکیل می دهند و ضریب انتقال حرارت را کاهش می دهند و مصرف انرژی را افزایش می دهند. بسته به کیفیت آب، میتوان از روشهای تمیز کردن فیزیکی مانند-فشار آب با فشار بالا یا برس زدن مکانیکی استفاده کرد، یا میتوان از مواد تمیزکننده شیمیایی برای حل کردن لایه رسوب استفاده کرد. با این حال، برای جلوگیری از خوردگی باید به سازگاری عامل با مواد لوله توجه شود. کندانسورهای صفحه ای دارای شکاف های کوچکی بین صفحات هستند که آنها را مستعد انسداد می کند. آنها باید مرتباً جدا و تمیز شوند و خاصیت ارتجاعی واشرها بررسی شود. پره های کولر هوا باید با جریان هوای کم فشار یا تجهیزات تمیزکننده تخصصی تمیز شوند تا گرد و غبار انباشته شده حذف شود و به ساختار باله آسیب نرسد. پس از تمیز کردن، برای جلوگیری از چسبندگی ثانویه باقیمانده ها، آنها باید کاملاً شسته شوند.
بازرسی و سفت کردن قطعات به همان اندازه مهم هستند. شل شدن یا ریز{1}}نشتی در اتصال بین بسته لوله تبادل حرارتی و ورق لوله مستعد رخ دادن است که نیاز به آزمایش های دوره ای فشار هوا یا فشار آب دارد. یاتاقان ها و اجزای انتقال موتورهای فن و پمپ آب باید از نظر روغن کاری بررسی شوند و روغن روان کننده باید به موقع پر یا تعویض شود تا از گرم شدن بیش از حد اصطکاکی یا گیر کردن ناشی از روغن ناکافی جلوگیری شود. برای تجهیزات دوار، کشش تسمه و تراز کوپلینگ نیز باید بررسی شود تا لرزش و بار اضافی کاهش یابد. سیم کشی و اتصال زمین باید ایمن و قابل اعتماد باشد تا از خرابی های ناشی از تماس ضعیف در حین کار جلوگیری شود.
پیشگیری از خوردگی و درمان های حفاظتی می توانند در برابر فرسایش محیطی مقاومت کنند. برای کندانسورهایی که در معرض رسانه های خورنده قرار دارند، یکپارچگی پوشش یا پوشش ضد خوردگی باید در طول تعمیر و نگهداری خاموش بررسی شود و هر گونه آسیب باید به سرعت تعمیر شود. تجهیزاتی که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نمیگیرند یا ذخیره میشوند، باید محیط داخلی آن خالی شده و خشک شوند یا برای محافظت{3}}ازت پر شود تا از زنگزدگی ناشی از رطوبت جلوگیری شود. در مناطق سردسیر، نگهداری زمستانی نیازمند توجه به اقدامات ضد یخ است. برای جلوگیری از یخ زدن آب و ترک خوردن لوله ها و مبدل های حرارتی می توان از ردیابی گرمایش یا هواگیری استفاده کرد.
نگهداری فصلی یا دوره ای باید با برنامه تولید هماهنگ شود. یک بازرسی داخلی جامع از کندانسور را می توان در طول چرخه تعمیرات اساسی انجام داد تا طول عمر باقیمانده سطوح تبادل حرارت را ارزیابی کند و در صورت لزوم، بستههای لوله قدیمی یا مهر و موم را جایگزین کند. برای تجهیزات با راندمان انرژی به طور قابل توجهی کاهش یافته، ارتقاء عناصر افزایش دهنده انتقال حرارت یا بهبود طراحی کانال جریان را می توان در نظر گرفت. ترکیب نگهداری و تجزیه و تحلیل دادههای عملیاتی امکان ایجاد برنامهها و فهرستهای پروژه دقیقتر را فراهم میکند و از نگهداری بیش از حد- یا حذف جنبههای حیاتی اجتناب میکند.
کندانسورهایی که به طور منظم به طور سیستماتیک نگهداری می شوند، می توانند کاهش بازده سالانه انتقال حرارت را به حداقل برسانند، زمان خرابی برنامه ریزی نشده را تا بیش از 50٪ کاهش دهند و به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش دهند. ادغام بازرسی، تمیز کردن، بررسی، روغن کاری و حفاظت در یک سیستم مدیریت حلقه بسته برای اطمینان از اینکه کندانسورها می توانند به طور مداوم و پایدار وظایف اصلی خود یعنی انتقال انرژی و بازیابی مبرد را تحت شرایط عملیاتی متفاوت انجام دهند، ضروری است.